rto焚燒爐廢氣處理裝置

工作原理：

RTO焚燒爐采用天然氣直接燃燒有機廢氣，在750~850℃溫度下，將有機分子分解為CO2和H2O，燃燒后的煙氣通過蓄熱式陶瓷磚將熱量積蓄在陶瓷內(nèi)，預熱有機廢氣，然后再排放，廢氣的進出方向通過切換閥的自動切換，循環(huán)工作，RTO可以充分回收燃燒有機分解熱能，使得系統(tǒng)能耗大大的降低。

產(chǎn)品特點：

rto工業(yè)廢氣焚燒爐適用大風量，低濃度的有機廢氣處理。（/span>3/h風量，有機廢氣濃度在100ppm-4000ppm之間。）

二室RTO的有機廢氣去除率在95%以上；三室RTO的有機廢氣去除率在99%以上。

rto工業(yè)廢氣焚燒爐設備采用PLC程序控制，自動化程度高，適合長期運行。

符合國家提倡的節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策，是國外工業(yè)發(fā)達國家普遍采用的環(huán)保設備，與直燃式有機廢氣焚燒爐相比，不僅節(jié)約能源90% 以上，還可以大大減少溫室氣體的排放。

rto工業(yè)廢氣焚燒爐適用行業(yè)有：汽車、摩托車、印鐵制罐、彩鋼板、集成電路、化工、塑料、制藥行業(yè)的有機廢氣、惡臭、Nox、等廢氣的焚燒處理。

rto焚燒爐廢氣處理裝置

根據(jù)廢熱鍋爐設計工藝參數(shù)，取消了低溫廢熱鍋爐后，必須在高溫廢熱鍋爐本體或汽包中增設能使過程氣再次冷卻的換熱器，以便使經(jīng)反應器反應后的含過程氣冷卻并產(chǎn)生蒸汽和回收資源。通常廢熱鍋爐主要由廢熱鍋爐本體、汽包及上升管和下降管組成。廢熱鍋爐本體其實質(zhì)是一臺蒸發(fā)換熱設備，熱源為高溫過程氣， 被加熱介質(zhì)為接近飽和的鍋爐水; 汽包應具有足夠的蒸汽容積和水容積，主要作用是使本體中換熱管在熱負荷作用下能持續(xù)得到適當?shù)乃浚⒂善母呶幌到y(tǒng)及汽水密度差獲得一定的循環(huán)動力，以滿足水循環(huán)可靠性的各項要求；汽包內(nèi)部設置汽水分離裝置，使汽水混合物在汽包內(nèi)充分分離，得到含水及雜質(zhì)少的蒸汽;鍋爐給水在進入廢熱鍋爐本體前在汽包內(nèi)加熱到飽和，提高了循環(huán)動力；飽和的鍋爐水經(jīng)下降管流入廢熱鍋爐本體進行加熱蒸發(fā)，本體中的汽水混合物經(jīng)上升管流入汽包，如此循環(huán)達到廢熱鍋爐系統(tǒng)的安全運行; 根據(jù)汽包的*作用，一般汽包內(nèi)不能設置蒸發(fā)換熱管，以免影響水循環(huán)和廢熱鍋爐本體的安全可靠性。

對廢熱鍋爐設計參數(shù)作了多種方案進行比較，并通過傳熱計算、流阻計算及水循環(huán)計算， 提出了兩種一體化設計方案。即在汽包筒體下半部儲水部分直接增設一組蒸發(fā)器的方案以及在廢熱鍋爐本體中直接增設一組蒸發(fā)器的方案。經(jīng)傳熱計算、流阻計算及設備強度計算，在廢熱鍋爐本體中直接增設一組蒸發(fā)器存在兩大缺陷，一方面造成設備結構極為復雜; 另一方面廢鍋本體管板由于兩組蒸發(fā)器介質(zhì)溫差的不同而引起的管板上下兩部分的溫差應力較大，管板的設計困難， 甚至很難確保廢鍋運行過程中的安全可靠性。而在汽包筒體下半部儲水部分增設一組蒸發(fā)器， 雖然有別于傳統(tǒng)汽包的設計，但根據(jù)設計參數(shù)進行詳細計算，其結果*可行，并能確保系統(tǒng)水循環(huán)正常工作。